經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)已經(jīng)有了萎縮的苗頭，放在10年以前，或許生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床還被認(rèn)為檔次比較高。但在今天，在小企業(yè)都可以生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的時(shí)代，很多有技術(shù)、有實(shí)力的車削中心企業(yè)無(wú)論從市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、利潤(rùn)、產(chǎn)品水平和行業(yè)地位等方面出發(fā)，都應(yīng)加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，逐漸縮減這類機(jī)床的產(chǎn)量，把精力集中轉(zhuǎn)向精密液壓插床的生產(chǎn)。當(dāng)然，說(shuō)起來(lái)容易，做起來(lái)難，有些企業(yè)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床還在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中占很大的比例，這種立式插床狀況也是比較普遍的，畢竟是車削中心市場(chǎng)需求引起的。但這次金融危機(jī)中，很多企業(yè)已經(jīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中有了明顯的感覺，機(jī)床的市場(chǎng)需求和生產(chǎn)任務(wù)很飽和，但是經(jīng)濟(jì)型和檔次低的產(chǎn)品就出現(xiàn)生產(chǎn)過剩，甚至出現(xiàn)了工廠里不同部門生產(chǎn)狀況不同的現(xiàn)象，這對(duì)液壓插床企業(yè)加速產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整起到了促進(jìn)作用。
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床是指具有針對(duì)性加工功能但功能水平較低且價(jià)格低廉的數(shù)控機(jī)床，它主要是由機(jī)械和電氣控制兩大部分組成，其故障按故障源可分為機(jī)械故障和控制系統(tǒng)故障兩類；按運(yùn)行情況分有不運(yùn)行類，運(yùn)行加工尺寸超差無(wú)規(guī)則類和運(yùn)行加工尺寸超差有規(guī)則類等；就其數(shù)控系統(tǒng)而言又可分為硬件故障，軟件故障和干擾故障三大類。
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)。
1、具有高度柔性
在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。
2、加工精度高
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。
3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠
加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡*相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
4、生產(chǎn)率高
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫(kù)配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。
5、改善勞動(dòng)條件
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來(lái)，既清潔，又安全。
6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先估計(jì)加工時(shí)間，對(duì)所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。
